催化燃烧设备废气处理工艺

催化燃烧设备废气处理工艺

 

不同的排放场合和不同的废气有不同的工艺流程。但是无论如何？催化燃烧设备的工艺流程由以下工艺单元组成。

 

1.为了防止催化剂床层堵塞和中毒，需要对进入床层的废气进行预处理，去除废气中的粉尘、液滴和催化剂毒物；

 

2.预热设备包括废气预热设备和催化剂燃烧炉预热设备。由于催化燃烧催化剂有一个催化活性温度，即催化燃烧的催化剂起燃温度，因此需要使废气和床层的温度达到催化燃烧前的起燃温度，因此需要设置预热设备。但当废气本身温度较高时，如漆包线、***缘材料、烤漆等。，而且温度可以达到300℃以上，没有必要设置预热设备。预热设备加热的热气可采用换热器和床内布管的方式。烟气或电加热可作为预热器的热源，目前电加热应用广泛。当催化反应开始时，废气可以尽可能地用回收的反应热预热。当反应热较***时，还应设置余热回收设备以节省电能。预热后废气的热源温度一般超过催化剂的活性温度。为了保护催化剂，加热设备应与催化燃烧设备保持一定的间隔，以便废气温度能够均匀分布。从需求预热的角度出发，催化燃烧法适合连续尾气净化。如果出现间歇性排气，不仅每次预热都需要能耗，而且回波热量也无法回收利用，会造成很***的功率浪费。规划选择时注意这一点；

 

3.催化燃烧设备一般采用固定床催化反射炉。混响器的规划应根据规范进行，便于操作、维护和催化剂的装卸。在催化燃烧的工艺规划中，应根据具体情况规划组件建设工艺，即预热器和反射炉应***立安装，并通过管道连接。在处理气体量少的场合，可以采用催化燃烧炉将预热和混响结合起来，但要注意预热段和混响段的间隔。在有机废气的催化燃烧中，有机废气和空气的混合物在高温下容易引起爆炸，因此安全问题非常重要。因此，一方面要控制有机物与空气的混合比例，使其处于爆破下限；另一方面，催化燃烧系统应配备监控报警设备和防爆措施。

 

在设备入口处设置防火除尘设备，以切断生产线与加工设备之间的任何风险，同时处理废气源中的粉尘，确保废气的清洁度。设备工作正常。阻火器应能有效防止火焰通过。

 

在催化反应室中设置泄压口，当设备内部压力在30-80千帕和80千帕之间时，主动泄压，使设备始终能在安全条件下运行。

 

催化燃烧设备的金属外壳应有明显的接地标志，金属外壳或可能带电的金属部件(包括因***缘损坏可能带电的金属部件)与接地螺钉之间的电阻不得***于0.1欧姆。设备的***缘电阻不应小于2ω。设备的带电部分应能承受50HZ的频率和2000伏的电压。继续耐压试验1分钟，不会发生击穿或闪络。

 

电加热组件可根据废气温度高低主动控制补偿和停止；当响应温度高时，电加热电源主动停止，待温度降低后主动启动，恢复正常运行。

 

控制系统显示废气的预热温度和气体的反应温度，可以清楚地了解气体氧化和分化的效果。

 

它可以从控制系统中了解电加热元件的运行状态和完***情况，电源有突出的接地和保护措施。

 

整个系统在负压下运行，废气不溢出。

 

设备外表面用***缘材料***缘，使外壳温度升至46-50℃，整个设备的***缘电阻小于2ω。